最新钢支撑方案汇总十篇。
教案课件是我们老师的部分工作，所以在写的时候老师们就要花点时间咯。备好一份完整的教案课件，会有利于老师在课堂上的教学。好的教案课件需要注意哪些方面呢？小编经过搜集和处理，为你提供最新钢支撑方案汇总十篇，还请多多关注我们网站！
钢支撑方案(篇1)
深基坑施工方案
1.1.基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明(暗)沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。
1.1.1.集水坑排水法
一、排水方法
集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：
1．明沟与集水井排水
2．分层明沟排水
3．深层明沟排水。
4．暗沟排水
5．利用工程设施排水
二、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q60
m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
1.1.2.井点降水法
在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0.5—1.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；同时由于土中水分排除后，动水压力减小或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效加快工程进度。但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合理地布置和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。
井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工技术水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明排综合使用。表1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况。可供选用参考。
表1各种井点的适用范围
项次
井点类别
土层渗透系数（m/d）
降低水位深度（m）
单层轻型井点
0.5—50
3-6
多层轻型井点
0.5—50
6-12
喷射井点
0.1—2
8—20
电渗井点
根据选用的井点确定
管井井点
20-200
3—5
探井井点
5-25
>15
注：无砂混凝土管井点、小沉井井点适用于土层渗透系数10-250m／d，降水深度5-10m。
1.2.边坡稳定
开挖基坑时，如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡，对深度5m以内的基坑，土方边坡的数值可从有关规范和文献上查出，对深基坑的土方边坡，有时则需通过边坡稳定验算来确定，否则处理不当就会产生事故。我国在深基坑边坡开挖方面发生过一些滑坡事故，有的虽然未滑坡，但产生了过大的变形，影响施工正常进行。对于有支护结构的深基坑，在进行整体稳定验算时，亦要用到边坡稳定验算的知识。
从理论上说，研究土体边坡稳定有两类方法，一是利用弹性、塑性或弹塑性理论确定土体的应力状态，二是假定土体沿着一定的滑动面滑动而进行极限平衡分析。
第一类方法对于边界条件比较复杂的土坡较难以得出精确解，国内外许多人在这方面进行不少研究工作，也取得一些进展，近年来还可采用有限单元法，根据比较符合实际情况的弹塑性应力应变关系，分析土坡的变形和稳定，一般称为极限分析法。
第二类方法是根据土体沿着假想滑动面上的极限平衡条件进行分析，一般称为极限平衡法。在极限平衡法中，条分法由于能适应复杂的几何形状、各种土质和孔隙水压力，因而成为最常用的方法。条分法有十几种，其不同之处在于使问题静定化所用的假设不同，以及求安全系数方程所用的方法不同。
1.3.基坑土方开挖
高层建筑基坑工程的土方开挖，在设法解决了地下水和边坡稳定问题之后，还要解决土方如何开挖的问题，即选用什么方法、什么机械、如何组织施工等一系列问题。
在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。
1.3.1.施工准备工作
基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：
1．查勘现场，摸清工程实地情况。
2．按设计或施工要求标高整平场地。
3．做好防洪排洪工作。
4．设置测量控制网。
5．设置就绪基坑施工用的临时设施。
1.3.2.机械和人工开挖
在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：
1．对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，或设置钢栈桥，下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖，基境内配以小型推土机堆集土。对面积很大、很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层同时开挖方法，土方用翻斗汽车运出。
2．为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
3．人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。
4．对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡。
5．如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
6．挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
7．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
8．基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
9．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
1.3.3.地基局部处理
对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下介绍了几种特殊地基的局部处理方法。
一、坑(填土，淤泥，墓穴)的处理
若松土坑在基槽中，且较小时，将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，天然土为较密实的粘性土，则用3:7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。
若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按l1:h1=1:1坡度放宽，用l:9或2:8灰土回填时，基槽每边均应按l1:h1=0.5:1坡度放宽，用3:7灰土回填时，如坑的长度2m，基槽可不放宽，但灰土与槽壁接触处应夯实。
若松土坑较大且长度超过5m时，将坑中软弱土挖去，如坑底土质与一般槽底土质相同，可将基础落深，做1:2踏步与两端相接，每步不高于50cm，长度不小子100cm，如深度较大，用灰土分层回填夯实至坑(槽)底一平。
若松土坑较深，且大于槽宽或1.5m时，槽底处理完后，还应适当考虑是否需要加强上部结构的强度，常用的加强办法是；在灰土基础上l～2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下1～2皮砖处及首层顶板处各配置3～4根φ8～12钢筋，跨过该松土坑两端各1m。
对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填
二、井或土井的处理
1水井，在基础附近将水位降低到可能限度，用中，粗砂及块石，卵石或碎砖等夯填到地下水位以上50cm．如有砖砌井圈时，应将砖井圈拆除至坑（槽）底以下1m或更多些，然后用素土或灰土分层夯实回填至基底(或地坪底)。
桔井在距基础边沿5m以内，先用素土分层夯实，回填到地坪下1.5m处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土或灰土分层夯实回填。
枯井在基础下，条形基础3B或柱基2B范围内先用素土分层夯实，回填到基础底下2m处，将井壁四周较软部分挖去，有砖井圈时，将砖按规定拆除，热后用素土或灰土分层夯实回
井在房屋转角处，但基础压在井上部分不多时
除按以上办法回填处理外，还应对基础加强处理，如在上部设钢筋混凝土板跨越。当影响不大时，可采用从基础中挑梁的办法。
井在房屋转角处，且基础压在井上部分较多用挑梁的办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在天然土上，并使落在天然土上的基础总面积，不小于井圈范围内原有基础的面积，同时在墙内适当配筋或用钢筋混凝土梁加。
井巳淤填，但不密实可用大块石将下面软土挤紧，再用上述办法回填处理，若井内不能夯填密实时，则可在井砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处。
三、局部软硬(高差)地基的处理
1若基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物
尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或将坚硬物凿去30～50cm深，再回填土砂混合物夯实。
2若基础部分落于基岩或硬土层上，部分落于软弱土层上。
采取在软土层上作混凝土或砌块石支承墙(或支墩)，或现场灌注桩直至基岩。基础底板配适当钢筋，或将基础以下基岩凿去30～50cm深，填以中、粗砂或土砂混合物作垫层，使能调整岩土交界部位地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝，或采取加强基础和上部结构的刚度、来克服地基的不均匀变形。
3若基础落于高差较大的倾斜岩层上，部分基础落于基岩上，部分基础悬空。
则应在较低部分基岩上作混凝土或砌块石支承墙(墩)，中间用素土分层夯实回填，或将较高部分岩层凿去、使基础底板落在同一标高上，或在较低部分基岩上用低标号混凝土或毛石混凝土填充。
四、橡皮土，古河、古湖泊的处理
1橡皮土处理：地基局部含水量很大趋近于饱和，夯拍后使地基土变成有颤动感觉的“橡皮土”。地基处理方法避免直接夯拍，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低土的含水量。如已出现橡皮土，可铺填一层碎砖或碎石将土挤紧，或将颤动部分的土挖除，填以砂土或级配砂石夯实。
2天然古河、古湖泊处理
根据其成因，有年代久远经过长期大气降水及自然沉实，土质较为均匀、密实，含水量20%左右，含杂质较少的古河、古湖泊。有年代近的土质结构较松散，含水量较大的、含较事碎块，有有机物的古河、古湖泊对年代久远的古何，古湖泊，土的承载力不低于相接天然土的，可不处理．对年代近的古河、古湖泊则应将松散含水量大的土挖除，视情况用素土或灰土分层夯实，或采用加固地基的措施。
3人工古河，古湖泊处理分老填土和薪填土，老填土为长期生括填积而成，内含有砖瓦碎块，草木灰等杂物，土质较均匀、密实，稳定。新填土形成时间短，沉降未稳定，土中含有较多的砖瓦碎块、草木灰，炉渣譬，结构松散不均匀，含水量一般大于20%。老填土如承量力不低于同一地区天然土，可不予处理。新填土要将填土挖除，用素土或灰土分层夯实回填，或采用加固地基的措施。
五、流砂的处理
流砂现象，形成原因及处理方法
基坑开挖深于地下水位0.5m以下时，在坑内抽水，有时坑底的土会成流动状态，随地下水涌起，边挖边冒，无法挖深的现象称为流沙，当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向境内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。如施工时强挖，抽水愈探，动水压力就愈大，流砂就愈严重。产生流砂的条件是，水力坡度愈大或砂土空隙度愈大，愈易形成流砂，砂土的渗透系数愈小，排水性能愈差时，愈易形成流砂，砂土中含有较多的片状矿物，如云母、绿泥石等，易形成流砂。采取措施的方法是“减小或平衡动水力”，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。常用处理方糖有，a．安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；b.采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；c.对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态；d.沿基坑周围打板桩，使深入到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减小坑内动水压力涌上。
1.4.基坑支护体系的选型
作为保证基坑开挖稳定的支护体系包括挡墙和支撑两部分，其中挡墙的主要作用是挡土，而支撑的作用是保证结构体系的稳定，若挡墙结构足够强，能够满足开挖施工稳定的要求，该支护体系中可以不设支撑构件，否则应当增加支撑构件（或结构）。对于支护体系组成中任何一部分的选型不当或产生破坏，都会导致整个支护体系的失败。因此，对挡墙和支撑都应给予足够的重视。
1.4.1.挡墙的选型
工程中常用的挡墙结构有下列一些型式：
钢板桩
钢筋棍凝土板桩
钻孔灌注桩挡墙
H型钢支柱(或钢筋混凝土桩支柱)、木挡板支护墙
地下连续墙
深层搅拌水泥土桩挡墙
旋喷桩帷幕墙
除上述者外，还有用人工挖孔桩(我国南方地区应用不少)、预制打入钢筋混凝土桩等作为支护结构挡墙的。
支护体系挡墙的选型，涉及技术因素和经济因素，要从满足施工要求、减少对周围的不利影响、施工方便、工期短、经济效益好等几方面，并经过技术经济比较后方可加以确定，而且支护结构挡墙选型要与支撑选型、地下水位降低、挖土方案等配套研究确定。
1.4.2.支撑结构的选型
当基坑深度较大，悬臂的挡墙在强度和变形方面不能满足要求时，即需增设支撑系统。支撑系统分两类：基坑内支撑和基坑外拉锚。基坑外拉锚又分为顶部拉锚与土层锚杆拉锚，前者用于不太深的基坑，多为钢板桩，在基坑顶部将钢板桩挡墙用钢筋或钢丝绳等拉结锚固在一定距离之外的锚桩上。土层锚杆锚固多用于较深的基坑，具体详见“土层锚杆”一章。
以下为常用的几种支撑形式：
锚拉支撑
斜柱支撑
短桩横隔支撑
钢结构支护
地下连续墙支护
地下连续墙锚杆支护
挡土护坡桩支撑
挡土护坡桩与锚杆结合支撑
9板桩中央横顶支撑
板桩中央斜顶支撑
分层板桩支撑
1.5.挡土支护结构体系计算
由于土体结构的复杂性及土参数的离散性或不确定性，使得挡土支护结构体系承受的荷载的分布规律比较复杂，因此要想达到跟上部结构相同的计算精度是比较困的，难甚至说是不可能的。
近年来各国都有不同的计算方法和规范规定，但计算方法差异很大，用不同的计算方法，对挡土结构如桩长，弯距，拉杆荷载等计算，其结果相差可达50％，因为挡土结构的计算，不但涉及到计算理论和计算方法，还涉及到土的性质，水位高低，挖土深度，地面荷载和邻近建筑物等诸多因素，设计计算是比较复杂的。在我国还没有设计计算规范，因此，一个比较安全、稳定、经济合理的挡土支护设计，必须要求设计人员研究各种客观条件，掌握一些经验资料和试验研究资料，综合运用计算理论和方法来进行设计，就能得到比较合理的结果。
钢支撑方案(篇2)
锦 绣 新 城 B-16 #楼
模
板
施
工
方
案
宝清县同利建筑工程有限责任公司第十六项目部
目
录
第一章
工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
施工方案的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
模板施工工艺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
楼板模板支撑架的构造和施工要求 „„„„„„„„„10 工程质量通病与防治措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„12
工程质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
安全、文明施工保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„13
风、雨季节施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
模板计算书 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
第一章、工 程 概 况
第一节、总 体 概 述
锦绣新城B-16#楼工程由宝清县永泰房地产开发有限责任公司投资兴建；双鸭山市工程勘察设计院地基勘察；黑龙江三元建筑设计有限公司设计；黑龙江轻工建设监理有限公司监理；宝清县同利建筑工程有限责任公司第十六项目部总承包施工。该工程位于宝清县苗圃街南侧，永发路西侧，中央大街以北。
锦绣新城B-16#楼工程，是一座住宅楼。该建筑十七层，总建筑面积㎡，结构型式为剪力墙结构。抗震等级为6度，防火等级为二级，设计耐久年限为50年。
第二节、结构特点
本工程层高较高，地下室为-，架空层为-，标准层为，屋面为，屋面机房为 。剪力墙较多，结构复杂，施工难度大，技术要求高，模板支撑系统必须严格按高支模管理的有关规定进行设计、验算、搭设、验收和拆除。
第二章、施工方案的选定
本工程为商业砼结构，其模板采用18厚胶合板和黑色镜面板（柱、梁用）；木枋采用60×80㎜或50×70㎜；φ48×钢管和钢顶撑体系作支撑的方案。
第三章、施 工 准 备
一、技术准备：
1、组织各工长、班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工方法进行模板拼装设计。模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度和稳定性验算符合要求。
2、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
3、技术交底工作按“三级制”进行交底，即工程技术负责人→木工工长→操作人员。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底以及书面交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
二、人力准备：
为保证模板工程的施工质量，项目部抽调有多年施工经验的质检员负责现场的工程质量，木工工人保证30人，保证后期的砼浇筑的成形质量。
三、材料准备：
1、模板：鉴于材料对结构的决定性，模板材料选用优质的18mm厚的胶合板和镜面板，60×80㎜和50×70㎜木枋。材料进场时，质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收，确保强度、刚度达到要求，模板使用前表面必须涂刷脱模剂，以增加模板的周转次数
2、支撑架：支撑架采用φ48×钢管和钢顶撑（其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定）搭设，扣件（其质量符合GB1351规定）连接。钢管及扣件材质必须符合要求，钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。钢管使用前应进行防锈处理，并涂刷二道防锈漆，以便延长使用寿命。
3、对拉螺杆、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料准备齐全
四、机具准备：
根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有：木工圆盘锯2台、平刨床机1台、压刨床机1台、手持电钻5台、手持电锯2台，其他周转设备、小型机具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。手锯、手锤、线坠、方尺、水平尺、撬棍等小型工具准备齐全。
五、作业条件：
1、模板设计、预拼组装完成。
2、各部位定位放线、抄平工作完成。
3、柱墙基、施工缝处砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
4、柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成，并办理隐检手续。
第四章、模板施工工艺
第一节、模板安装构造要求
1、必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。
2、安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽≤，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（＞缝）者须进行堵塞。
3、整体式钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时，安装应起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。
4、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。
5、安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。
6、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
7、安装模板时，操作人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。
8、砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，采用泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模，砼泵管、布料机位置下排架要适当增加支撑或剪刀撑进行加固。
9、支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。
10、支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。
11、支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道水平拉杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道水平拉杆，水平拉杆步距为≤。
12、满堂架模板支柱的水平拉杆应纵横两个方向设置，同时每隔4-6根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。
13、立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距一般不大于，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。
14、为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。
15、对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，均匀涂刷脱模剂备用，但不得涂刷过厚。 第二节、模 板 制 作
1、根据图纸设计要求进行模板制作，柱、剪力墙采用定型组合大模，其余一般采用现场拼装制作。
2、异形定型模板内采用镀锌铁皮包裹，以保证模板的表面平整度。
3、剪力墙组合大模拼缝要严密，板接缝处背面要有木方竖楞加固。
4、柱、墙模制作时，四角均采用企口连接。
5、单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，基底层模板加垫木，距地面不小于100㎜。
6、所有柱墙、梁板模板配板时，要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边，以提高模板周转次数。
第三节、模 板 安 装
一、柱模板安装：
1、工艺流程：
模板制作 → 柱模安装 → 柱模板校正加固 → 办理预检及验收。
2、安装方法：
1）、柱模四角相邻两板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2㎜粘贴海绵胶条进行密封。
2）、第一面模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三面模板就位，并做好支撑。
3）、模板就位后，及时安装竖楞和柱箍，竖楞采用木枋，间距为250㎜；柱箍采用φ14钢筋箍，间距为300㎜，第一道柱箍距地面为150㎜，四周采用φ14对拉螺栓连接加固，柱断面大于600㎜时，中间加设对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500㎜。
4）、柱模校正和加固方法同墙模。具体支撑系统详见附图。
二、梁、板模板安装：
1、工艺流程：
1）、梁模板：梁模板制作 → 搭设梁模支撑 → 安装梁底模板 → 安装梁侧模 → 安装侧向支撑 → 校核梁截面尺寸并加固 → 预检。
2）、板模板：搭设板模支撑 → 安装主、次龙骨 → 铺设顶板模板 → 调整模板标高 → 模板清理 → 预检。
2、安装方法：
1）、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线，安装梁模支撑立杆（钢管或钢顶撑），立杆间距纵向不大于800㎜（梁高大于800㎜时，间距不大于600㎜），横向间距不大于900㎜，对于断面较大的梁，应在梁中间沿纵向加设一排钢顶撑。板立杆支撑间距为900×900㎜。现场施工时，如方便现场搭设支撑，梁支撑间距取同板支撑间距，则深梁纵向必须设三排支撑。
2）、钢管排架搭设时，尽量保证上下层立杆要对准，梁板支撑搭设完毕，应将梁板支撑体系连成一体，每层立杆力求做到规格一致，竖横成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆间距不大于1800㎜，剪刀撑纵横间距不大于4500㎜（每道梁底不少于二道）留好施工通道，施工通道一般间距不大于1200㎜，两侧支撑适当加固，通道两侧要用安全网围护。
3）、根据水平标高控制线，调整梁底、板底支撑高度，对跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米时，模板应按跨度的1‟-3‟起拱。
4）、梁模安装时应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。
5）、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
6）、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。
7）、顶板模板檩条采用50×100㎜方木，间距不大于300㎜。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。
8）、深梁模板：当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，对拉螺栓间距不大于600㎜。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出Φ14对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。
9）、梁板模板支好后，要及时按标高线在表面拉线找平，并加固支撑，水平拉杆一般不少于二道，第一道为扫地杆距楼面250㎜，中间拉杆间距不大于1500㎜。剪刀撑间距不大于3000㎜，且每跨梁下不少于二道剪刀撑。
四、楼梯模板安装：
模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板（踏步、梯段侧板采用38厚实木板，以防胀模），在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用墙板划出踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉1～2道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模方法同梁板做法。
五、电梯井提升筒模
梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为整体提升筒模，每施工完一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。
（1）筒模的组成
筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。
1）链式角模由3个铰链轴与模板连接。
2）花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反丝）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。详见右图所示：
3）平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。
4） 托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm×120mm×120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。
（2）筒模的支模和脱模
筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。
（3）筒模的优点
1）筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。
2）安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人操作一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。
3）整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。
4）操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。
5）、筒模支撑系统详见附图。
第四节、模板拆除与存放
1、模板拆除必须经项目部质检员及监理验收、批准和签字及对砼的强度报告试验单确认后方可拆除。
2、非承重侧模的拆除，应在砼强度保证楞角不受损坏的情况下进行。
3、承重模板的拆除时间，跨度在2m以下时，在砼强度不低于50%时进行；跨度在2～8m（及2m以下的悬臂梁板），应在砼强度达到75%以上时进行；跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板，应在砼强度达到100%时方可拆除。
4、模板拆除顺序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。
5、当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。
6、拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除多层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
7、非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，防止损坏模板、砸坏脚手架和将操作者砸伤。
8、拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁同时在上、下同一垂直作业面上进行施工。
9、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围护，并有专人监护。
10、拆除的模板应先进行清理、修整、刷脱模剂并与支撑等分规格堆放整齐，模板必须放平防止变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。
11、大模板存放应设专用的堆放架，保证其自稳角度，应对称成对存放，防止碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翘曲变形。
第五节、模板施工注意事项
一、质量注意事项：
1、支设的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板拼缝要严密，拼缝处可用双面胶条粘贴，以防漏浆。尤其是细部节点处理要认真。
3、模板使用前必须涂刷脱模剂，拆除后的模板要清理干净，并涂刷脱模剂以备下次使用。
4、涂刷脱模剂时不得污染基层和钢筋。
5、拆除模板时不得使用电气焊切割对拉螺杆和用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板。对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整。
6、浇筑砼前，要保证模板内洁净，清扫干净后及时封闭清扫口。在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。梁板砼浇筑时要及时在柱墙四周预埋钢筋头作柱墙斜撑支撑点。
二、安全、文明施工注意事项：
1、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。
2、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
3、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。
4、施工过程中要注意电刨、电钻、圆盘锯等施工机具的安全使用，以防机具伤人，并注意用电安全。
5、使用塔吊吊运材料时，材料要堆放好，短木方和小模板严禁吊运。
6、模板安装时，脚手架上严禁堆放任何材料，排架上吊运的材料要及时分散。
7、施工人员进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟,不得酒后上班。
8、模板安装完毕，要及时清理现场内木屑、杂物。拆除下来的模板、钢管、扣件、拉杆应及时清理干净，并集中堆放整齐，做到工完场清，文明施工。
第五章、楼板模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
一、模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
二、立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.支撑架步距以为宜，不宜超过。
三、整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设
置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
四、剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
五、顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
六、支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
七、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六章、工程质量通病与防治措施
一、梁模板：
1、通病现象：
梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱墙内、拆除困难。
2、防治措施:
a、支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。
二、柱墙模板：
1、通病现象: 胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱墙身偏斜。
2、防治措施:
a、根据规定的柱箍间距要求牢固设置。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、模板四角拼缝要做成企口缝，接缝处用海绵胶条粘贴。
d、四周斜撑要牢固，且对称设置。
三、板模板：
1、通病现象：
板中部下拗，板底混凝土面不平。
2、防治措施:
a、楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
第七章、工程质量保证措施
一、质量管理保证措施：
1、施工前技术负责人或施工员要对各班组进行书面和口头技术交底。
2、施工过程中，专职质检员、施工员要现场跟班监督检查质量，同时按水平标高线校正模板及其搭设排架的标高，控制在规范允许误差范围内。
3、加强技术管理，熟悉图纸，认真指导现场施工。
4、检查各部位的加固和连接是否牢固，支撑间距和剪刀撑是否符合规范要求。
5、层层把好质量关，加强责任心，且与个人经济挂钩，出现质量问题按《质量事故处罚条例》执行。
6、要做好自检、互检、交接检工作，合格后请监理、甲方、质检站等部门进行验收。
第八章、安全、文明施工保证措施
一、安全生产管理、文明施工管理保证措施：
1、建立以项目经理为首的安全领导小组，负责现场安全文明生产管理。
2、制定合理的安全措施。
3、抓好防高空坠物工作，所有进场人员必须正确配戴安全防护用品。
4、采取有效措施保证用电和机械操作安全。
5、严禁高空落物，做好临边、洞口等处的安全防护，悬挑部位及拆模施工时，要有专职安全员现场监督指导施工。
6、组建现场保卫小组，落实防盗措施。
第九章、风、雨季施工措施
1、雨季施工，操作人员要备足防雨工（器）具。所有备用库存模板、木方要有防雨保护措施。
2、搭设活动雨棚，所有电动工（器）具应有防雨套。
3、雨季施工，操作人员严禁在排架上行走，在脚手架、模板上行走要注意防滑。
4、专职安全员雨季要加强脚手架的检查，防止松扣。
5、雨季期间施工，要加强对现场临时设施、用电线路的检查。所有机电设备要检查漏电装置情况。注意防雷、防漏电。
6、风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是脚手架上。施工楼面的所有材料要集中堆放并有保护措施。
第十章、模板计算书
第一节、墙模板计算书
一、墙模板基本参数
1、计算断面宽度400mm，高度4000mm，两侧楼板高度200mm。
2、模板面板采用普通胶合板。
3、内龙骨间距250mm，内龙骨采用木方50mm×70mm，外龙骨采用双钢管48mm×。
4、对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+400mm，断面跨度方向间距250mm，螺栓直径12mm。
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
N1= N2= N3= N4=
最大弯矩 M = 最大变形 V = (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/=/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取/mm2；
面板的抗弯强度验算 f
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×.0/(2××)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 抗剪强度验算 T
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = /=/m
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取横向支撑钢管传递力
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax= 最大变形 vmax= 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/.0=/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于/150与10mm,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax= 最大变形 vmax= 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/.0=/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式: N
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 对拉螺栓强度验算满足要求!
第二节、柱模板支撑计算书
柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度 L = 3600mm，
对拉螺栓强度验算满足要求!
柱箍间距计算跨度 d = 200mm。
柱箍采用80×100mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板的计算宽度取柱箍间距。
荷载计算值 q = ××+××=/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取/mm2；
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××= 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/=/mm2 面板的抗弯强度验算 f
T = 3Q/2bh
其中最大剪力 Q=×(×+×)×= 截面抗剪强度计算值 T=3×/(2××)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 抗剪强度验算 T
v = / 100EI
面板最大挠度计算值 v = ××2834/(100×6000×)= 面板的最大挠度小于/250,满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算 如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。
荷载计算值 q = ××+××=/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = /=/m 最大弯矩 M = =×××= 最大剪力 Q=××= 最大支座力 N=××= 截面力学参数为
本算例中，
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/.3=/mm2 抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! (2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q =
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×2093/(2×50×80)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算
最大变形 v =××/(100××.5)= 最大挠度小于/250,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= B 柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)B柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/.3=/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! (2)B柱箍抗剪计算
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×3488/(2×80×100)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 B柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)B柱箍挠度计算
最大变形 v =
B柱箍的最大挠度小于/250,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式: N
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= H 柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)H柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/.3=/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! (2)H柱箍抗剪计算
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×3488/(2×80×100)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 H
柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)H柱箍挠度计算
最大变形 v =
H柱箍的最大挠度小于/250,满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式: N
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN):
N = 对拉螺栓强度验算满足要求!
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
面板的计算宽度取柱箍间距。
荷载计算值 q = ××+××=/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)抗弯强度计算 f = M / W
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取/mm2； M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = ×(×+×)××= 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/8100=/mm2 面板的抗弯强度验算 f
T = 3Q/2bh
其中最大剪力 Q=×(×+×)×= 截面抗剪强度计算值 T=3×/(2××)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 抗剪强度验算 T
v = / 100EI
面板最大挠度计算值 v = ××2644/(100×6000×)= 面板的最大挠度小于/250,满足要求!
最大弯矩 M = =×××= 最大剪力 Q=××= 最大支座力 N=××= 截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/.3=/mm2 抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! (2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q =
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
最大变形 v =××/(100××.5)= 最大挠度小于/250,满足要求!
经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= B 柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)B柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/.3=/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! (2)B柱箍抗剪计算
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×2517/(2×80×100)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 B柱箍的抗剪强度计算满足要求!
(3)B柱箍挠度计算 最大变形 v = B柱箍的最大挠度小于/250,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式: N
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= H 柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)H柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度
f=×106/.3=/mm2
H柱箍的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! (2)H柱箍抗剪计算
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×2998/(2×80×100)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 H柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)H柱箍挠度计算
(4)最大变形 v =
H柱箍的最大挠度小于/250,满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式: N
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 对拉螺栓强度验算满足要求!
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = /m2；
钢筋自重 = /m3；
混凝土自重 = /m3； 施工荷载标准值 = /m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
抗弯强度计算公式要求：
f = M/W
M —— 计算的最大弯矩 ()；
q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=×[×+××+××]+××=/m
M=-××=- f=×106/.0=/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! 2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q =
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
其中最大剪力 Q=××=
截面抗剪强度计算值 T=3×991/(2×350×18)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = ×+××+××=/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
1.抗弯强度计算 2.抗弯强度计算公式要求：
f = M/W
M —— 计算的最大弯矩 ()；
q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
q=(×+×)×=/mm 最大弯矩计算公式如下:
M=-××=- f=×106/.0=/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! 2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q =
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×6960/(2×900×18)=/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = ×=/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = ××/(100××.0)= 梁侧模板的挠度计算值: v = 小于 [v] = 300/250,满足要求!
六、穿梁螺栓计算
计算公式: N
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (×+×)××/1= 穿梁螺栓直径为12mm；
穿梁螺栓有效直径为；
穿梁螺栓有效面积为 A=；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置2道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!
七、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = ××+×=/m 活荷载标准值 q2 = (+)×=/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取/mm2；
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××= 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/=/mm2 面板的抗弯强度验算 f
(3)T = 3Q/2bh
v = / 100EI
面板最大挠度计算值 v = ××3004/(100×6000×)= 面板的最大挠度小于/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (+)×=/m 静荷载 q1 = ×+×=/m 活荷载 q2 = ×=/m 2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下:
均布荷载 q = /=/m
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ××/6 = ；
I = ×××/12 = ； (1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/.3=/mm2
木方的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值 T=3×1529/(2×50×80)=/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求! 3)木方挠度计算
最大变形 v =××/(100××.5)=
木方的最大挠度小于/250,满足要求!
三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax= 最大变形 vmax= 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,当考虑采用双扣件时，可以满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = ×=
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+)××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
l0 = k1uh
(1)
l0 = (h+2a)
(2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = ； 公式(1)的计算结果： = /mm2，立杆的稳定性计算
l0 = k1k2(h+2a)
(3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；
公式(3)的计算结果： = /mm2，立杆的稳定性计算
七、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
钢支撑方案(篇3)
钢支撑施工监理要点有哪些？
基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，并及时浇筑底板垫层，同时待中心部位底板完成强度达到70%以上时，做到随挖随安装钢支撑（角撑），各根支撑定位完成后，采用人工取土开槽，再安装钢支撑，每根钢支撑两头应保持与两端预埋件可靠焊接。
当挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力，
所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；
底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。
钢支撑方案(篇4)
六盘水德远城中湾畔5楼
模板工程施工方案
一、模板配备：
柱模板采用钢管与木模板组合并按一层用量配备，框架梁侧模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，框架梁底模采用50mm厚板枋和木枋组合并按两层用量配备，板底模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，支撑采用松木支撑（小头直径大于10cm）与剪条组合并按两层用量配备，18米跨通道及学术报告厅等超高部位采用钢管与木枋、竹胶板组合，所有模板、钢管周转使用。
二、材料要求：
1、钢管：采用厚钢管，必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；
2、扣件：必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；
3、柱模拉杆：采用Ф14圆钢现场攻丝制作。
4、竹胶板：采用12mm厚竹胶板，必须是正规厂家产品，并有产品合格证，进场后必须经8小时以上蒸煮试验，有检验报告；
5、木支撑：采用小头直径大于10cm的松木支撑，支撑必须顺直。
6、梁底模用板枋：采用厚度为50mm的板枋，毛料宽度必须大于设计梁宽10mm，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。
7、木枋：采用120mm x 50mm木枋，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。
8、剪条：采用150mm宽x25mm厚条板。
#所有用于模板系统的木材和竹胶板均不得有腐朽、虫蛀等质量缺陷。
三、柱模板系统施工： 柱模板按下图进行施工：
具体作法为：
采用竹胶板定型模板拼装，沿柱高每40cm设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，装好竖向钢筋保护层垫块，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。然后用锤球校正使其垂直。安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安装校正其它柱模。 柱模拉杆按图制作，柱边为600mm~800mm时每边设一道，竖向间距1000mm，柱边大于等于900mm时每边设两道，竖向间距1000mm。
二、框架梁及剪力墙模板：
1、全木框架模板：
本工程大部分框架梁模板采用如下形式：
侧模采用12mm厚竹胶板与120mm x 50mm木枋组合，底模采用厚度为50mm的板枋与120mm x 50mm木枋组合，支撑系统采用小头直径大于10cm的松木支撑与150mm x 25mm剪条组合。 18米通道及学术报告厅等超高部分框架梁模板采用如下形式： 侧模采用12mm厚竹胶板与120mm x 50mm木枋组合，底模采用厚度为50mm的板枋与120mm x 50mm木枋组合，支撑系统满堂钢管脚手架。
模板制作采用现场拼装，主梁及重要部位次梁底支撑需重点加强。 ③支撑架杆纵横间距，水平杆间距，最低一道横管离地30cm，每隔一排立管设剪刀撑一付，组成整体式的模板支撑系统。 ④支大梁底模时，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
⑤柱模采用竹胶板定型模板拼装，沿柱高每40cm设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，安好竖向钢筋塑料定位卡，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱钢模板。然后用锤球校正使其垂直；安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安装校正其它柱模。
⑥墙模板：采用胶合板作墙模板，木枋作背衬，该侧模根据实际制成定型模，为保持墙的厚度，模板之间用长度等于墙厚的钢套管撑住并用对拉螺栓拉紧，对拉螺栓两端用蝴蝶片扣紧，对拉螺栓的间距按纵横80cm梅花形设置。墙模安装前先在上面安装好预埋件，然后将一侧的墙模就位使板面与墙边线重合，安装临时支撑，绑扎钢筋。插入对拉螺栓及套管，再安装另一侧墙模和支撑，用对拉螺栓把两块模板连在一起，然后固定好支撑，全面检查质量并与相邻墙模连接牢固。
⑦梁模板：采用定型组合钢模，根据钢模每块宜有两处支承的原则，底模上小横杆间距为400，梁底模支撑为双排架，立杆排距为800，梁侧模用钢管对夹，间距为900，斜撑加固上口，中部为8#铁丝双股对拉，间距900，底部侧模用扣件夹紧。
⑧现浇板模板：采用胶合板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。
c、模板拆除方案：
①模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m时砼强度达到75%方可拆除，梁跨度大于8m时砼强度达到100%方可拆除，悬臂构件跨度大于2m时砼强度达到100%方可拆除；已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
钢支撑方案(篇5)
随着城市化进程不断加快，建筑施工扮演着越来越重要的角色。建筑物的结构设计是保证建筑安全性、施工效率和建筑质量的核心内容之一，而建筑的“支撑施工方案”则是保证建筑施工顺利进行、建筑质量可靠的关键，本文将详细介绍“支撑施工方案”的定义、作用和实施过程。
一、定义
支撑施工方案是建筑物的施工方案中的一部分，包括搭建临时支撑结构和使用施工设备，以保证建筑物在施工过程中的安全性和稳定性。支撑施工方案针对不同建筑形式和不同施工过程的需求进行设计，以满足施工过程中的各种技术问题和施工现场的要求，确保施工的顺利进行以及安全可靠。
二、作用
1、保证施工的安全性
在施工过程中，由于建筑物整体结构的开裂，地基沉降等原因，建筑的承载能力将大大降低，容易发生坍塌等危险事故。而支撑施工方案通过临时支撑结构和合理的施工设备的使用，可以有效保证施工过程中建筑物的稳定性，减少建筑形变，避免发生安全事故，提高施工环境的安全性。
2、提高施工效率
支撑施工方案为施工提供了合适的工艺流程和操作规范，将施工过程进行分解和统筹，使得工作任务合理分配，提高了施工的效率和速度。根据施工现场条件及建筑物设计的特点选择合适且流畅的施工工艺，合理使用工程机械和材料，能够提高施工效率，降低人工和实物成本。
3、提高施工质量
支撑施工方案也有助于提高施工过程中的质量保证。通过对支撑结构的操作规范和验收标准的设置，确保临时支撑结构的牢固性和稳定性，减少误工和返工的可能性。同时，根据施工现场要求和实际工程资料，在施工过程中对结构、材料、工序进行检测和监控，确保整个施工过程的严密性和安全性，提高施工质量和有效减少次品率。
三、实施过程
支撑施工方案的实施分为以下几个步骤：
1、临时支撑设计
首先，需要对建筑物总体结构进行认真分析，确定临时支撑结构的大小、材料和操作规范，使其能够满足建筑物的负载要求，防止结构变形或崩塌等安全事故的发生。
2、施工设备的选择
根据施工现场的具体条件和要求，选用合适的施工设备，包括吊车、叉车、升降机等设备，确保施工设备的稳定性和可靠性，减少现场工作难度，提高施工效率。
3、施工方案的准备
在设计完的施工方案基础上，认真编制具体的施工流程和作业标准，按照先后顺序安排好施工工作。同时要分类管理工程材料，便于现场操作工人使用，提高材料的利用效率。
4、实施监理和验收
在施工过程中，要对各个环节进行监理和验收，确保施工质量达到相关质量标准和要求。同时，定期更新施工方案和工艺流程，随时根据实际情况进行调整和完善。
总的来说，建筑施工中的“支撑施工方案”不仅是施工的核心内容之一，还能起到很好的安全保障、效率提升和质量保障等多重作用，因此，支撑施工方案的设计和实施过程需要高度重视，加强安全管理，提高计划操作规范，以确保施工过程顺利进行，建筑质量无可挑剔。
钢支撑方案(篇6)
10月千人平板支撑公开赛
一、前奏
平板支撑（plank)可以有效的锻炼腹横肌，被公认为训练核心肌群的有效方法。根据吉尼斯世界纪录，目前世界纪录为：3小时7分钟15秒，由ge***e hood在肯塔基州newport 于2013年4月20日创造。
这种锻炼方法可以使人更瘦更健康，远离腰痛。同时，它还能塑造身体、腹部和臀部的线条。更重要的是，他可以帮助保持肩胛骨的平衡，使背部线条更具吸引力。由于板支撑所需要的空间很小，并且肌肉运动量很大，因此越来越受到人们的欢迎。
而在东北地区，还未开展过关于平板支撑的任何活动，奥赛特此在7月份开展“撑起奥赛”的千人平板支撑公开赛并给予丰厚大奖，以带动全民健身，展示春城激情为目的进行推动，将平板支撑真正的带进我们每一个人的生活中，达到宣传的目的。
2、活动主题：
“撑”起奥赛——平板支撑大赛
三。注册日期：2014年10月1日至2014年10月24日
注册地点：红城店前台、港湾店前台、阳光店前台
竞赛方式：单店竞争制，会员在制定的注册地点进行竞争
报名方法：1.本次比赛对男女开放
2所有10-65岁的奥林匹克运动会会员都可以报名参加比赛
注：1。如患有高血压、心脏病等不适合运动的疾病，请不要参加比赛。如果您在比赛中感到不适，请自动终止比赛。主办方不承担由于身体原因引发的一切后果。
2严禁代替任何人，不得弄虚作假。一旦被发现，参赛者将被立即取消参赛资格。
4、奖项设置：
第一名，每家商店1个，总共3个，电磁炉+运动t恤
第二名各店1名、共3名大背包+毛巾
第三名：每个商店1个，总共3个松紧绳+哑铃水壶
5、比赛日期：
16： 2014年10月25日00时
比赛地点：各店大操厅举行比赛
6、活动对象：
面向奥赛全体会员，只要有兴趣者均可前往各店报名
七、活动宣传语
1.“撑”霸奥赛!
2. 我的支持我做主！
八、活动宣传
1市场部：6日制作宣传海报并张贴到各门店进行宣传推广。利用微信平台进行日常推广，让会员及时了解报名情况。
责任人：
2会员部：向新老会员通报运动会活动内容和报名方式。
责任人：
三。教练部：负责通知民办教育会员和店内会员了解运动会信息，以便登记和推广。
责任人：
4客服部：负责前台日常广播和前台来访会员宣传。
责任人：
5各门店：负责监督门店部员工通知会员参与报名
13、比赛项目
平板支撑比赛
比赛规则：
参赛者肘卧地面，两脚前掌着地，两肘关节支撑，两手掌向上，手背向下贴地，身体与头、肩、腿形成水平面，肩肘关节与身体保持夹角90度不动。
十三、活动流程
1. 10月5日市场部正式在微信公众账号、各店前台、各店海报粘贴、通知，活动细则、活动方式、活动时间等。
负责人：
210月6日，正式接受报名。注册会员到指定俱乐部前台填写申请表，值班客服记录下报名信息。客服经理督促各门店前台观察客服直播活动内容，每天招募会员参与比赛。
注：（各店客服经理通知登记客服，请登记会员仔细阅读登记表下的登记说明）
负责人：
3. 各店店长督促各部门要大力招募会员参加比赛，港湾店报名人数必须达到：50人、红城报名人数必须达到：40人、阳光店报名人数必须达到：20人。
负责人：
410月24日，市场部将向各门店发放竞赛奖品。
负责人：
510月24日，店长组织会议，按照计划分配个人工作，提前做好准备。
6. 10月25日 12 ：00 报名截止，各店店长统计报名会员名单，上午分配工作人员**回访报名会员，确定参赛人数，后准备
负责人：
7赛前10分钟，客服经理催促前台客服**赛前准备情况，工作人员提前做好各项准备工作，
负责人：
8各门店负责人指派工作人员开启音响调试，裁判负责人配备耳机一副，用于现场判断。
负责人：
9. 比赛开始15:00，参赛会员统一各店大操厅集合，裁判负责人统一讲解比赛规则、细节，并指派教练上台演示动作。
负责人：
10. 比赛结束，裁判负责人公布比赛成绩，记分员记录好比赛成绩，随后由相关人员颁发奖品，裁判负责人照相留念。
14、人员安排
1. 港湾店负责人：
裁判负责人：
负责竞赛成员是否以常规动作完成比赛，并对参赛者的支持时间进行计时。
比赛记录：
发放奖品：
负责比赛成绩的记录和奖品的发放。中奖者领取奖品后需签字确认。
拍照人员：
冠军，亚军和亚军的合影
2. 红城店负责人：
负责场控、
裁判负责人：
负责竞赛成员是否以常规动作完成比赛，并对参赛者的支持时间进行计时。
比赛记录：
发放奖品：
负责比赛成绩的记录和奖品的发放。中奖者领取奖品后需签字确认。
拍照人员：
冠军，亚军和亚军的合影
3. 阳光店负责人：
裁判负责人： 成员：
负责竞赛成员是否以常规动作完成比赛，并对参赛者的支持时间进行计时。
比赛记录：
发放奖品：
负责比赛成绩的记录和奖品的发放。中奖者领取奖品后需签字确认。
拍照人员：
冠军，亚军和亚军的合影
平板支撑报名表
比赛时间：2014年10月25日下午15:00
比赛地点：单店比赛制，报名所在店面进行比赛
报名注意事项：
1. 本次比赛男女不限
2所有10-65岁的奥林匹克运动会会员都可以报名参加比赛
三。如果您患有高血压、心脏病等不适合运动的疾病，请不要参加比赛。如果您在比赛中感到不适，请自动终止比赛。主办方不承担由于身体原因引发的一切后果。
4. 参赛者严禁冒名顶替、弄虚作假等，一经发现立即取消参赛资格。
钢支撑方案(篇7)
2016臻爱会员活动：“平板支撑、仰卧起坐”比赛
一、活动时间：4月24日（周日）19:30-20:45 二、活动地点：臻爱健身馆360区域 三、比赛规则：
“平板支撑”、“仰卧起坐”分先后进行，分男生组和女生组，最后评出男生组和女生组的一、二、三名。
平板支撑：参赛会员分男女两组后，男生组先开始，坚持时间最长者胜出，排出一、二、三名。
仰卧起坐：比赛分组同上，成绩为两分钟内参赛者规定姿势仰卧起坐的个数，待比赛结束后，评出成绩名次。 四、活动流程：
19:30前：教练部、会籍部确定参赛人数、动员现场会员参与 19:30：参赛会员签到、分组（梁梦阳）
19:35：教练部讲解比赛规则、示范动作、带领会员热身（伍六柒）
19:40：“平板支撑”活动开始（朱苗毅、王志程，杨义娟、各部门空余人员） 20:10：“仰卧起坐”活动开始（朱苗毅、王志程，杨义娟、各部门空余人员） 20:40：统计成绩（周义）
20:45：公布名次和成绩、颁奖、合影（罗总、赵佳露） （活动期间各部门空余人员协助现场活动开展）
钢支撑方案(篇8)
国产四核平板电脑芯片方案汇总
国内平板电脑市场早已经进入四核平板电脑时代。尤其是国产四核平板电脑的竞争尤为白热化，华为，纽曼等国内电子厂商都推出了旗下的四核平板电脑，那么四核平板电脑，到底有哪些芯片方案，这些芯片方案都有哪些特点呢？现来总结一番：
国外主流芯片：高通、NVIDIA英伟达、三星Exynos等
国内主流芯片：瑞芯微、全志、炬力、海思等
高通：芯片主攻智能手机市场，其是HTC、索尼、诺基亚、LG等品牌智能手机的主要芯片供应商。很少有平板电脑采用该款芯片方案。
NVIDIA英伟达：继推出Tegra 3处理器后，近期也出现了Tegra
4、Icera i500样品，但是同样没有运用到平板电脑上的消息。Tegra 4处理器(此前代号Wayne)宣传是“全球第一款采用Cortex-A15架构的四核移动处理器、全球最快的移动处理器”。T采用了台积电28nm工艺制造，集成了四个Cortex-A15 CPU核心，号称Web性能可提升倍(应该是对比Tegra 3)，以及一个第二代省电核心(具体架构不明)，也就是依然是“4+1”核心设计。
三星Exynos：三星Exynos4412芯片近期在国内平板电脑市场上异常火爆，纽曼、蓝魔等电子厂商旗下的平板电脑使用了该款芯片。
瑞芯微：2012年年底瑞芯微发布了旗下RK3188芯片， 28nm制作工艺，据称是继高通APQ8064之后第二款、国内首款采用28nm工艺的四核移动芯片，主要面向平板产品。
全志：珠海全志科技公司旗下的四核CPU-全志A31多应用于平板电脑,智能手机,智能电视领域，
海思：中国华为公司自主研发的一款A9架构的四核芯片。据称是是2012年业界体积最小的四核A9架构处理器。主频分为和，是华为自主设计，采用ARM架构35NM、64位内存总线。
炬力：珠海炬力公司出品四核cortex A9架构，主频
目前，国产平板电脑市场上，使用的最多的芯片主要集中在三星，瑞芯微，全志，炬力以及华为自家的海思上面。
钢支撑方案(篇9)
一、节能减排科技现状
（一）能耗与节能科技现状
我市能源消耗结构以煤炭为主，XX年能源消耗结构中，煤和焦炭占64．1％；全市万元gdp综合能耗由XX年的2．77吨标煤下降到XX年的2．09吨标煤，下降了24．5%，但较全省平均水平仍高出0．92吨标煤。我市规模工业高耗能产业主要集中在钢铁、电力、建材等行业，其综合能源消费量占到全部规模工业综合能源消费量的97%。从电力消耗情况看，XX年全市电力消耗量为32．1亿千瓦小时，XX年为43．1亿千瓦小时，年均增长6．1%。其中第二产业用电量在全社会用电量中占的比重接近80%，几乎全是工业耗电。此外，我市清洁能源使用率从XX年的21．97%提高至XX年的35．5%。
我市社会用电量和各产业的用电量都呈不断增长趋势，说明经济处于快速发展阶段，对能源的需求量在不断增加；而且高能耗产业多，主要工业装备技术水平不高、能源利用率较低，节能降耗空间大。
我市围绕重点行业节能降耗，开展创新性技术攻关，突破了一批瓶颈技术，开发并应用了一批重大节能新技术、新工艺和新装备。
钢铁企业重点推广“三干三利用”（即焦炉、转炉和转炉煤气干式除尘技术及对水、煤气和固体废渣的综合利用技术），XX年全市钢铁企业综合能耗下降了8．89%。电化集团有限公司建立热电联产项目，采用循环锅炉后，遵循能源梯级利用原则，年节省原煤1．1万吨，节水60万吨。在国内率先抢滩风力发电装备市场，电机集团有限公司突破了兆瓦直驱式风电机组的整机系统集成、机组控制系统及大型直驱动低速风力发电机制备三大技术瓶颈，成为全国最早确立的三个风力发电整机制造产业化基地之一。交通领域，突破了混合动力汽车等一批关键技术。
尽管如此，我市仍然没有形成系统的工业能耗指标体系和项目节能评估指标体系；用能结构不够合理，高效清洁能源缺乏；高效节能技术开发与推广应用力度不足。
（二）污染排放与减排科技现状
我市资源利用率低，污染物排放强度高，粗放式经营带来的环境隐患较多，部分地区环境容量已趋饱和，环境污染呈加剧、生态风险加大趋势。其生态与环境问题无论在类型、规模、结构、性质以及影响程度上都发生了深刻变化。主要表现在：
1．水污染问题突出。XX年江段监测出现超标的项目有10个，其中氨氮、石油类、化学需氧量（cod）等为主要污染因子，镉、汞、砷重金属污染超过国家标准。城区江段水污染主要表现为工业污染及城市生活污水的复合污染，城镇生活污水处理率只有23％。
2．城市空气质量较差。废气污染物排放主要集中在火电、建材、化工和冶金等全市经济发展的'优势行业，其排放量占全市废气污染物排放总量的88%。工业废气排放量呈总体增加趋势，从XX年的620．7亿标立方米增加至XX年的750．3亿标立方米。全市二氧化硫、烟尘、粉尘排放量位居全省前列，也属于我国的重酸雨区。
3．固体废物污染加重。工业固体废弃物增长幅度较大，由XX年的196．2万吨增至XX年的436．6万吨；生活垃圾无害化处理率有待进一步提高。
4．生态风险加剧。一些冶金、化工等企业排放的“三废”对周边土壤产生一定程度的污染，乡老工业区域土壤和地下水的铬等污染物普遍超标，境内江两岸也出现较严重的土壤镉超标。
我市的“三废”排放量总体呈现逐年增加趋势，反映出工业清洁生产水平不高、资源消耗过大；全市工业门类虽然齐全，但是产业链条短，企业之间的资源循环利用水平低，减排任务十分艰巨。
近年来，研发与推广了一批资源高效利用和减排的系列关键技术。如，钢铁集团有限公司（以下简称钢）采用陶瓷膜过滤处理技术实现循环再利用生产污水6000万吨；湖南有色氟化学有限责任公司用电石渣代替生石灰，每月用量约6000吨；发电有限责任公司利用脱硫石膏替代石膏生产纸面石膏板，实现20万吨脱硫石膏的综合利用。但是，我市对污染物减排的环境科技仍有很大需求，主要体现在：（1）钢铁、化工等重点行业清洁生产关键节点技术；（2）竹埠港工业园区循环经济关键技术；（3）乡老工业区废渣无害化与资源循环利用技术；（4）重点区域大气、水体、土壤复合环境污染相互影响及调控技术；（5）区域大气细颗粒物、氮氧化物以及空气有毒有害污染物控制技术等。
二、主要目标
认真落实科学发展观，以国务院、湖南省节能减排综合性工作方案为指导，深入实施“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的科技工作指导方针，突出科技创新在节能减排中的核心地位，紧紧围绕“十一五”万元gdp能耗降低22%，主要污染物cod（化学需氧量）、so2（二氧化硫）、cd（镉）、as（砷）排放总量分别减少17．5%、6%、23．7%、25．3%的节能减排总目标，以江流域和乡工业区地区的环境改善为核心，以长株潭城市群“两型社会”综合配套改革试验区的建设为契机，着力改造传统产业，大力发展资源能源消耗低、环境污染少的机电一体化、电子信息、生物医药、新能源等新兴产业。“十一五”期间，通过攻克10项关键技术和共性技术，推广10项实用技术，开发20个科技新产品，实施6项重大集成应用示范工程（简称市节能减排“1126工程”），建设节能减排科技创新支撑平台，大幅度提高资源能源利用率，显著削减废物排放量，使我市的节能减排技术及指标居省内领先水平。
三、重点任务
（一）攻克10项关键共性技术
１．钢铁企业污水生物制剂除重金属回用技术
研发钢铁企业污水深度处理与回用技术、各工序废水处理与循环利用设备与设施，开发生物制剂，采用总排放口污水生物制剂法脱除重金属及回收利用工程，实现污水回用4600万吨/年。
2.含氟、铬废水综合治理技术
研究开发新型除氟试剂及工艺技术，使含氟废水中的氟离子与试剂作用生成沉淀物，经分离后清液回用，渣浆过滤后综合利用。解决目前含氟尾气净化采用的纯碱洗涤除氟工艺造成的na盐累积问题；
研究采用含铬废水在还原塔内洗涤含h2s的煤气或含so2的燃煤烟气，六价铬在酸性条件下被还原为三价铬，加碱液后沉淀析出，过滤出铬渣，铬渣返回工艺系统作为原料使用的综合治理技术，达到以废治废目的。
3.含镉废水处理和零排放技术
开发“生物制剂配合—水解法”深度除镉技术，使废水中重金属达到国家饮用水水源水质标准，并实现废水循环使用，消除工业园区对江造成的镉污染。
4.重金属污染土壤的生化联合修复或固化技术
开发重金属污染土壤的生物化学联合修复技术，对污染严重，重金属浓度高的土壤，采用客土修复技术、钢铁厂烧结的方式进行固化、在堆土表面种植经过选择的植物吸收等方法修复，减少铬、镉、铅、锰等重金属在土壤中的含量，以消除重金属污染土壤对环境的威胁，实现低成本的生态恢复。
钢支撑方案(篇10)
为了加强建筑工程冬期施工管理，保证工程质量，结合施工技术不断发展的特点，特编制本冬期施工方案。
《建筑工程冬期施工技术规程》（JGJ104—）规定，当室外日平均气温连续五天低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃即解除冬期施工。
建筑工程冬期施工，应遵守国家现行有关标准、规范和规程。
1、各级施工管理人员应从思想上高度重视冬期施工准备工作，对冬期施工的各项准备工作应纳入生产计划，应及早安排，抓好落实，确保冬期施工的顺利进行。
2、对冬期施工项目应统筹安排，尽量减少不利气候对施工的影响。
3、现场临时道路、排水管沟的整修疏通、给排水管网的保温防冻。
4、冬期施工所需的保温材料、热源设备、燃料及外加剂，应按施工进度计划的要求备足，以满足施工的需要，所有材料应分别堆放，对易燃品和有毒外加剂应专人保管。
5、冬期施工前，项目经理应对工长、实验员、材料员、主要工种的班组长、测温员、电焊工进行冬期施工任务、特点、技术、质量检测和安全要求的教育。
1、项目部要切实做好冬期施工的各项技术管理工作，在执行常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，明确冬期施工的工作内容和职责。
2、要切实加强对施工的组织领导和施工管理，建立健全冬期施工技术责任制、岗位责任制、质量检验制、气象预报与保温测温制、技术交底制及外加剂使用管理等项制度。要认真做好各分部、分项工程的技术交底，使各工序都能按照规范和冬期技术措施组织施工，消除质量、安全隐患，确保工程质量。
3、对冬期施工所用的外加剂、原材料加热、混凝土的养护及试块的制作以及热源设备的管理的等项冬期施工措施应专人负责，并做好各项记录备查。
4、在冬期施工期间，应有专人负责天气预报工作，随时掌握气温变化和寒流侵袭情况，及时传递气象信息，遇有灾害性天气，应及时项技术负责人汇报，采取防冻措施，并应做好逐日气象记录。
5、冬期施工所有外加剂、要求严格执行质量认证制度，其技术指标必须符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—）的质量标准，并应有产品合格证和省级以上级别的技术鉴定证书。未通过鉴定或质量不符合标准要求的产品不的在工程中使用。外加剂掺量应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—2003）的有关规定，计量应准确。
1、土方开挖应尽量可能连续施工，不能连续施工时，应将土层表面20-30cm的土翻松耙平，防止土层冻结。
2、对于土方回填，应将回填用土进行覆盖保温，回填前应将基底的冰雪清除干净。
3、应严格控制回填厚度，采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm；采用机械夯实时，每层铺土厚度不得超过30cm,夯实厚度为20-25cm。
1、冬期施工所有的材料应严格按照设计要求和施工质量验收规范选用。
2、砌筑采用抗冻砂浆法，并按照“三一”砌筑法进行操作，在常温条件下砌筑时砖应适当浇水湿润，在负温条件下浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度，砂浆稠度比常温下睁大1～3cm，但最大稠度不应超过13cm.
3、应在砌筑前，消除砖和其它块料表面的冻雪和浮土，下班时砌体的表面不应铺砂浆，同时应用草帘将砌体表面加以覆盖。
4、砌筑施工以掺防冻剂为主，防冻剂掺量，应严格按试验室确定的掺量为准。
5、砂浆应在暖棚内用热水搅拌，并做好运输和使用过程中的保温，砂浆的使用温度不应低于5℃，砌筑时，砂浆的铺浆长度不宜过长。
6、拌制砂浆的水温应控制在70～80℃，加料顺序为砂—水泥—水，砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆砌筑。
7、冬期施工时应将砂浆强度等级提高一级。
A、对有负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
B、钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。
C、冬期钢筋焊接宜在室内进行，必须在室外试焊时，环境最低温度不得低于-20℃，并应采取防风挡雪措施，焊后的接头严
以上就是《最新钢支撑方案汇总十篇》的全部内容，想了解更多内容，请点击支撑方案查看或关注本网站内容更新，感谢您的关注！
